该如何使离心泵在生产或选型过程中节能以及如何使离心泵节能的措施主要有以下几点。

 

　　一、选择合适的离心泵型号，正确计算管路要求的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路要求的流量和扬程，以便离心泵能够工作在速率区域。较大的流量和较大的富余扬程，离心泵的工作效率较低。

 

　　二、减少管道阻力，减少所需管道扬程。可采取的减少管道阻力的措施主要有：适当增加管道直径，避免安装不必要的阀门、仪表等;尽量采用直线管道，减少弯头;采用内表面光滑的管道;及时清理管道内杂物和污垢等。当管道阻力下降时，所需泵的扬程也随之下降，从而减少了泵的功耗。

 

　　改进叶轮结构，提高叶轮做功能力，改善泵体结构，降低泵内流体能量损失;优化叶轮结构的目的是改善叶轮内流体的流动状态，使其流动稳定、无涡流、减少冲击损失和摩擦损失。根据理论分析，叶轮叶片越多，叶片厚度越小，叶轮对液体的做功效率也越高。但叶片越多，叶轮内液体的过流道面积越窄，流经叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片强度越低，越容易损坏，制造起来也越困难。其解决思路是：在叶轮能正常使用的情况下，既要保证叶轮有足够的流道面积，又要适当增加叶片数量。

　　三、离心泵的内漏和泵壳内表面的不均匀也是导致能量损失的原因。因此，应及时更换磨损过大的密封圈，以减少内泄漏。磨光流道，使流道导流面光滑，减少泵内的水力损失。清洗泵内的砂粒，石块，铸铁渣等堵塞物。

 

　　四、当叶轮直径减小，叶轮转速下降，泵流量和扬程富余量增加，而没有更合适的小型泵可用时，可采用车削叶轮，减小叶轮外径的方法，或采用降低叶轮转速的方法，以达到降低泵轴功率，减少功率消耗的目的。叶片外径切割后，或叶轮转速降低后，泵的轴功率迅速下降。切削或降低叶轮转速后，由于轴功率减少，应更换功率较小的电机。不然，就很难实现节能目标。

 

　　此外，严格执行离心泵装配工艺要求，保持离心泵良好的工作性能，加强日常维护，及时更换磨损过多的部件，也是离心泵节能的重要措施。