化工泵就像车轮中的齿轮，无论是用于制造过程、HVAC还是水处理，它可以让工厂高效运转。为保持化工泵的正常运转，应牢记化工泵的六大维护要点。

　　一.确定保养频率

　　查阅原始制造商的指南，考虑安排维修时间。生产线或化工泵是否需要关闭?选择一个系统关闭的时间，利用常识制定维护时间计划和频率。

　　二.观察是关键

　　了解系统，并在化工泵还在运行的时候选好一个点观察它。记录泄漏、不寻常的声音、振动和不寻常的气味。

　　三.安全

　　在进行维护和/或系统检查之前，先让机器正常关闭。适当的隔离对电气和液压系统都很重要。 进行机械检查

　　1.检查安装点是否安全;

　　2.检查机械密封和填料;

　　3.检查化工泵法兰是否有泄漏;

　　4.检查接头;

　　5.检查和清洁过滤器。

　　四.润滑

　　根据制造商的指导方针润滑电机和化工泵轴承。记住不要润滑过度。很多轴承损坏是由于过度润滑而不是润滑不足造成的。如果轴承有排气盖，在重新安装盖之前，拆下该盖并运行化工泵30分钟，以便将多余的油脂排出轴承。

　　五.电气╱电机检查

　　1.检查所有终端是否紧密;

　　2.检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并按照制造商的指南进行清洁;

　　3.检查起动/电气设备是否有电弧、过热等情况;

　　4.在绕组上使用兆欧计检查绝缘故障。

　　六.更换损坏的密封件和软管

　　如果有软管、密封件或O形环出现磨损或损坏，应立即更换。使用临时橡胶装配润滑油可保持紧密配合，并防止泄漏或滑动。

　　市场上有很多润滑剂，包括较好的老式肥皂和水，为什么需要特殊配方的橡胶润滑剂呢?实践证明，许多化工泵制造商建议不要使用石油、石油冻或其它石油或硅基产品进行弹性体密封件的润滑。欢迎关注化工泵友圈。使用这些产品会因弹性体膨胀而导致密封失效。橡胶润滑油是一种临时润滑油，一旦干燥，就不再起到润滑作用，零部件保持在原位不动。另外，这些润滑剂在有水的情况下不会发生反应，也不会使橡胶部件干燥。

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