机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵等旋转式流体机械。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

　　一、密封点

　　作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：

　　(1)磨擦副端面之间;

　　(2)动环与轴(或轴套)之间;

　　(3)静环的密封圈部分

　　(4)法兰与密封箱端面间。

　　(注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内)

　　为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：

　　(1)机械密封的使用、保管方法必须正确;

　　(2)安装机械密封的机器精度要满足设计要求;

　　(3)正确的安装、运行、停止、操作正确;

　　(4)故障及对其采取的措施恰当。

　　为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。

　　二、机械密封的安装位置

　　为了保持机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

　　(1)部件的确认

　　把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

　　在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方;若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

　　(2)安装位置

　　安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同，这里不再赘述。

　　三、安装的技术要求

　　机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

　　安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:

　　1、轴弯曲度：较大不大于0.05毫米;

　　2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;

　　3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动;

　　4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)< span="">;

　　5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工;

　　6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角，并修光滑。

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      此文关键字：机械密封,机械密封的使用,机械密封的安装