化工离心泵在运转过程中，机械密封由于摩擦会产生热量，这些热量必须及时被带走，才能切实保持机械密封正常运转，根据工作条件可以采用以下几种方法。

　　1.自冲洗:用化工离心泵送介质进行冲洗，循环可采用内循环或外循环两种方法，内循环指化工离心泵送介质由叶轮出口处通过化工离心泵盖内通孔到密封面再沿化工离心泵轴进入化工离心泵体。外循环指系送介质从化工离心泵出口由管路引到密封压盖进入密封腔内，外循环可以加换热器，悬液分离器等辅助装置，外循环必要时需加孔板。

　　适用条件：化工离心泵送介质应是低粘度的清洁液体，且应具有良好的润滑性。内循环介质沮度应≤100℃，外循环介质温度≥100℃时应加换热器等辅助设施。

　　2.冲洗:密封在运转过程中浸泡在化工离心泵送介质中，没有冲洗液的循环，如果化工离心泵送介质温度较高则需要加冷却夹套，如果化工离心泵送介质的凝点较高时则需要加保温夹套。

　　适用条件：化工离心泵送介质应是清洁液体.介质温度应≤30℃，必须避免介质的气化。当介质温度≥100℃时，应加冷却夹套当抽送介质粘度较高，凝点较高时，应避免密封面上有凝结物，需加保温加套。

　　3.外供液源冲洗:用外供液源的液体注入密封腔内。外供液必须具有合适的压力，温度必须低于化工离心泵送介质温度至少5℃，而且必须选择合适的密封冲洗液源以消除注入的冲洗液气化的潜在可能性，并避免化工离心泵送介质被注入的冲洗液所污染。必要时应安装沮度计、流量指示计、流量控制器等。

　　适用条件：适用于输送污水，含有少量固体颗粒的溶液(固体物质含量≤5%),同时适用于介质润滑性较差的场合。输送介质温度≤100℃。使用这种冲洗方法，将会使化工离心泵送介质中混入冲洗液，所以对介质有较高要求时不能使用这种方法。
　　

　　4.使用一个有压的外部隔离液储存箱或系统向密封腔体提供清洁液体，依靠一个外部的压力系统或一台化工离心泵来循环液体。储存箱压力应大于被密封的化工离心泵送介质压力。这种方法主要用于“背靠背”安装的双端面机械密封。

　　适用条件：此种方法冲洗液与化工离心泵送介质相隔离，冲洗液循环要靠外部动力来实现，必须切实保持有足够的冲洗液，以及冲洗压力。此种方法只需有限的冲洗液即可，如果对冲洗液要求较高或冲洗液较珍贵时，可用这种冲洗方法。

　　5.使用一个有压的外部隔离液储存箱或系统向密封腔体提供清洁液体，依靠一个内部的化工离心泵送环来循环液体。用于“背靠背”安装的双端面机械密封时，储存箱压力应大于被密封的化工离心泵送介质压力。用于“串联”安装的双端面机械密封外侧密封时，储存箱压力应小于被密封的化工离心泵送介质压力。

　　适用条件：此种方法同样冲洗液与化工离心泵送介质相隔离，当外部动力无法实现时，可用这种方法，而且只需循环有限冲洗液即可达到冷却冲洗的目的，适用于冲洗液比较珍贵的场合，同时也必须切实保持有足够的冲洗液。

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