检修氟塑料离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节:正确的拆卸;零件的清洗、检查、修理或更换;精心的组装;组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。

　　拆卸时的一般注意事项如下。

　　①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。

　　②留下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等。

　　③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错，尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，或出现其他问题。

　　④装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。

　　⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。

　　⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。

　　⑦拆卸时尽量使用专用工具。
　　

　　为了除去零件上的油迹、污垢，可用煤油、柴油或专门的清洗剂清洗。对于零件上需要施焊的部位，可用四氯化碳、丙酮等清洗。对于干燥的锈迹，可用铲去掉，或用砂布打磨。

　　组装过程中的泵内部间隙调整，是依靠改变垫片的厚度、掌握连接螺栓紧力、调节各个专供调节用的螺钉等来实现。必要时，可改变零件的有关尺寸。

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