耐腐蚀泵轴热处理工艺：

　　耐腐蚀泵轴热处理是将泵轴钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺热处理的作用和目的：

　　其目的是改变泵轴钢的内部组织结构，以改善泵轴钢的性能。

　　2.通过适当的热处理可以显著提髙泵轴钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

　　3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

　　4.恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

　　5.热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。例如用髙速钢制造钻头，必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织、降低硬度(达到207~255HB)，这样才能进行切削加工。加工后的成品钻头又必须进行热处理，提髙钻头的硬度(达到HRC60〜65)和耐磨性并迸行精磨，以切削其它金属。

　　6.此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能例如用T7钢制造一把钳工用的錾子若不热处理，即使錾子刃口磨得很好，在使用时刃口也会很快发生卷刃;若将已磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，保温以后进行水冷及其它热处理工艺，则錾子将变得锋利而有韧性。在使用过程中，即使用乡头经常敲打，錾子也不易发生卷刃和崩裂现象。

　　泵轴钢经热处理后性能之所以发生如此重大的变化：

　　是由于经过不同的加热冷却过程，泵轴钢的组织结构发生了变化因此要制定正确的热处理工艺规范切实保持热处理质量：

　　必须了解不同加热和冷却条件下的组织变化规律钢中组织转变的规律就是热处理的原理.

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